隨著冬季的來臨，鋼化玻璃(特別是室外的）比以往的季節破損率要高千分二，鋼化玻璃是一種預應力玻璃。它表面存在壓應力，里面是拉應力。一般時玻璃處于力的平衡狀態。但玻璃原料中有少量雜質。


        隨著時間的延長，以及冬天的溫度白天和夜間溫差大，會發生相變而體積增大。特別是屋里溫度高屋外溫度低，同是窗戶上的玻璃里外不一樣的溫度，進而破壞鋼化玻璃的壓應力和拉應力平衡，而自己破裂。行業中稱之為自爆。

要提高鋼化玻璃的成品率，必須做到以下幾點：
        一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

        二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。

        三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中間往往受熱最慢，有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，最好把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。